目前，制备石墨烯的主要方法有 ：
机械剥离法、溶剂剥离法、化学气相沉积法、晶体外延生长法、氧化还原法等等。
机械剥离法优点: 高品质,成本低;缺点: 偶然因素大,效率低,片径不可控
化学气相沉积法优点: 可大面积大批量制备, 缺点:需要基体(载膜) 氧化还原法: 优点: 产量高,工艺成本低 缺点: 品质低,油局限性,环保成本高
直流电弧等离子体技术制备的石墨烯具有以下优点 ：
1、单层片径大 ：由电镜照片可以直观看出，由等离子气相化学合成法生产的石墨烯不仅层数少，而且片径大，通用性极好。
2，纯度高 ：由于整个合成过程中不添加任何催化剂，因此其纯度高，杂质含量少。
3、层数少 ：石墨烯的高分辨透射电镜 (HRTEM) 照片显示该石墨烯为少层结构(2-10 层 )。
4、结构完整 ：经过滤波处理的石墨烯高角环形暗场像 (HAADF)，显示该石墨烯结晶良好。
5、成本低 ：以某工业气体为原料，以等离子气相化学合成为合成方法大大降低了生产成本，已达到 2kg/h 的单线生产能力
6、无污染：传统机械法和化学法，生产过程产生的废水废气多，造成环保压力大，目前的形式，在发达地区已无任何工业优势。
某安徽知名企业和山西某产业基地采用我们的工艺和设备制备的石墨烯,均已产业化,并应用在电池、润滑油等领域。
采用等离子法制备的石墨烯形貌分析
以某工业气体作为原料，通入反应室,在等离子弧的电离作用下电离为碳离子和氢离子，其中碳离子在反应器内重新呈网络状排布从而生成结构完整的石墨烯粉体，氢离子结合为氢气排出，通过气体流量计计算反应完全，石墨烯粉体经过气流引导进入收粉器中。整个生产过程中不需添加任何催化剂、还原剂。 采用直流电弧等离子体技术通过裂解不同种类的工业气体，可以制得纳米碳管（直径在20-50nm）、石墨烯或者纳米碳黑。
MAO-PNP-石墨烯生产线
1.设备用途：
采用真空直流等离子蒸发的工艺，连续高效制备高纯度纳米碳管（直径在20-50nm）、石墨烯或者纳米碳黑。
2.设备组成：
主要由高真空获得及充工作气体系统，直流电弧等离子体系统，进气系统，粉体收集气体循环系统，粉体沉降布袋收集系统、真空手套箱系统，电气控制系统，水冷循环系统等组成。
3．技术指标
3.1 单炉熔炼量：实验型、1kg/小时（100KW）、2kg/小时（200KW）
3.2 等离子体蒸发温度：2000-3500℃（可设计定制）
3.3 等离子电源主要技术参数：输入380V 3相50HZ，总功率50KW、100KW、200KW，工作电压：50-300V
3.4 1克3元以内运行成本。10－20层。10层以下4.5元左右。
4.设备明细
4.1．等离子体蒸发制粉系统：水冷等离子炬一套；炬离子气体可选择使用空气或惰性气体。全逆变等离子体制粉电源一台，等离子电源最大总功率100KW、200KW两种规格，可在线连续24小时工作。
4.2．真空获得及测量系统
4.3．气体充气循环系统：采用直排大气罗茨泵一台，不锈钢管路，流量调节装置一套；
4.4. 水冷系统：粒径控制器、气体冷却器、蒸发炉冷却系统、换热器、冷水机
4.5. 粉体旋风分级/捕集系统;
4.6．方型真空手套操作箱（二工位）；储料罐；
4.7．电气控制系统；
4.8. 钝化存储系统：选配
核心设备均为自制生产，并在2003年开始逐渐申请了知识产权保护。
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